不銹鋼帶材,冷拉、熱拉成形及帶鋼,經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產(chǎn)品加工而成;可根據(jù)用戶的實際需要,生產(chǎn)不同管徑、壁厚、長度形式等各種不銹鋼管規(guī)格的管材。列管式冷油器換管列管式冷油器換不銹鋼管的工藝要求:
1、-不銹鋼管的準備:將-查合格后的不銹鋼管,按列管式冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管:選用-用半圓三角鏨子剔除,剔時注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口:管板和不銹鋼管都準備-后,可以穿-不銹鋼管,注意不-用力過-、蹩勁,對準自己的孔位裝入,-管兩端外露部分應相等,管板孔直徑比管徑略大,約0.5毫米,不遙遙過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口,脹管時力量速度不遙遙過大或過小,脹管長度應為管板厚度的2/3,遙遙大于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換,拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
6、列管式冷油器換管換芯改造,基本都是整臺列管式冷油器設備拆除貨運到我們公司進行-換管束。這樣比現(xiàn)場換管經(jīng)濟---大-勢換管換芯速度-。列管式冷油器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時間,因為都是量身訂做,管材-了,換管組裝速度也及3-5天時間就可以完成了!
列管式冷油器換管所采用有縫不銹鋼管(焊接管又稱直縫管)-勢:
列管式冷油器換管所采用的焊接鋼管是引進-制管設備制造而成,-與-不銹鋼管材相當或略強,焊縫金相組織與母材-樣,強度等機械遙遙能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻,表面光滑平整,其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管-。延伸率大于35%,并且硬度小,易于脹接。
列管式冷油器換管列管式冷油器換不銹鋼管具有以下--:
1.不銹鋼管換熱管傳熱遙遙能-,由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材,提高了整體換熱遙遙能,在相同的換熱面積下,總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408%。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼,使其具有較高的硬度,不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此,具有很強的-高溫蒸汽的沖擊遙遙能及抗振遙遙能。
3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,既強化換熱,又提高了抗結(jié)垢遙遙能。
4.列管式冷油器換管列管式冷油器換不銹鋼管換熱管工藝遙遙能-,采用傳-的脹管工藝,不銹鋼管外徑公差與銅管-致,不需改變管板孔的加工公差,利于現(xiàn)場直接選用,-別方便-機組列管式冷油器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的80%左右,并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力,在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進行泄--查,氣壓試驗至1.0Mpa,5分鐘-壓降。
列管式冷油器換管列管式冷油器換不銹鋼管結(jié)構(gòu)--:
1、傳熱遙遙能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱遙遙能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕遙遙能強,--蝕、氨蝕和一般腐蝕,304/316L不銹鋼換熱管遙遙-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高遙遙能不銹合金鋼,表面具有很高的強度,管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕遙遙能。
4、管子的剛-明-提高,抗振遙遙能-。
5、強化換熱管,提高了抗結(jié)垢遙遙能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝遙遙能-,采用傳-的脹管工藝,外徑的公差與鋼管-致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經(jīng)濟--,在同等換熱面積下,成本目-約為銅管的60%左右,可直接進行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動化制管設備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在-任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力,在保護氣體-,以1040℃高溫進行熱處理,也可根據(jù)需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗,氣壓試驗至10Mpa以內(nèi),10秒鐘-降壓。
11、成-管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測,頻率為10-30千赫。
12,管外徑偏差一般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規(guī)-查。
14、原材料進廠和成-管發(fā)貨-都是通過-測并出具-測報告。選擇換管-換管束管材一般原則是:
1.不出現(xiàn)嚴-腐蝕泄-,遙遙-盡可能長,-沖蝕磨損,抗振--,換熱系數(shù)高,-格合理。幾十年來,我-的凝汽器、列管式冷油器、冷水器等都遙遙銅管,具體-是導熱系數(shù)高。
2. 進行-踐-,凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕,有的銅管受到嚴-的磨損,這兩種現(xiàn)象造成銅管嚴-泄-,使銅管遙遙-大大縮短,機組運行的安全-和經(jīng)濟-下降,增加了停機-換銅管的時間。為此,不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來,不銹鋼管換熱管大量遙遙在凝汽器,列管式冷油器,冷風器,低壓加熱器,高加加熱器,空冷器,換熱器,冷水器,空氣預熱器上,據(jù)不遙遙的-計,遙遙的單位在50%以上,其-包括50-300MW的-機組。304/316l不銹鋼管換熱管的遙遙,打破了傳-的只能遙遙銅管的觀念,提高了設備的安全-和經(jīng)濟-,降低了投資。
4.但是,還是有不少人對列管式冷油器換管遙遙的不銹鋼換熱管缺乏興趣,主要原因是不銹鋼管換熱管的導熱系數(shù)比銅管的導熱系數(shù)低得-,擔心影響傳熱。為此,有關(guān)單位對不銹鋼管換熱管遙遙在凝汽器上的總體傳熱系數(shù)進行過不少研究,取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設備-用不銹鋼管換熱管(冷卻管):
不銹鋼換熱管冷卻管采用-進的自動化生產(chǎn)制作,技術(shù)-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質(zhì)不銹鋼材質(zhì),進行-良加工制作。
列管式冷油器換管采用不銹鋼管--:
-高溫蒸汽、-沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。
換熱-:材質(zhì)-、管壁薄、內(nèi)壁光、強化傳熱。
安全-:-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。
經(jīng)濟-:相同換熱面積、節(jié)約成本(約為銅管的80/100左右)。
總結(jié)構(gòu)內(nèi)外設計、運行經(jīng)驗,與遙遙銅管相比,列管式冷油器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢:
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕,抗振-和-磨遙遙能-,遙遙-是銅管的三倍;
2、不銹鋼管不易沾污,不易結(jié)垢,-可達10年~20年;
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱遙遙能比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小,從而使得不銹鋼的傳熱遙遙能-于銅合金;
4、-內(nèi)薄壁焊接列管式冷油器換管制造技術(shù)、供貨的-種規(guī)格、遙遙能指標和-驗手-、規(guī)模等都達到了實際水平;
5、不銹鋼管的熱傳導系數(shù)比銅管低,但通過減小壁厚使熱傳導系數(shù)的差值縮小,由于內(nèi)壁比銅管-光滑,對流換熱系數(shù)比銅管高,管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高,根據(jù)-臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右;
6、隨著運行時間的增長,不銹鋼管總體傳熱系數(shù)下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮,遙遙整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見,同時也提高了機組的安全-。列管式冷油器換管換芯改造訂貨須知:
1)、汽輪機組型號
2)、冷卻油量
3)、油冷卻器冷卻面積
4)、列管式冷油器型號
5)、需要列管式冷油器換管?還是列管式冷油器換芯(換芯意思是管板,隔板,管都換掉)?
6)、列管式冷油器換管的數(shù)量及壁厚和長度尺寸。
7)、列管式冷油器換管需要提供所遙遙水質(zhì)的氯離子含量。
列管式冷油器型號參數(shù): 汽輪機規(guī)格 | 冷油器型號 | 冷卻面積 (m2) | 冷卻油量 (t/h) | 進油設計溫度 (℃) | 出油設計溫度 (℃) | 設計水量 (t/h) | 配套臺數(shù) | -高工作水溫 (℃) |
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N1.5MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 1 | 33 |
N3MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
N6MW | LY-12.5 | 12.5 | 8.7 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
N12MW | LY-17.5 | 17.5 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
N15MW | LY-20 | 20 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
N20MW | LY-30 | 30 | 27 | 55 | 45 | 65 | 2 | 33 |
N25MW | LY-35 | 35 | 30 | 55 | 45 | 85 | 2 | 33 |
N30MW | LY-42 | 42 | 36.9 | 55 | 45 | 102 | 2 | 33 |
N50MW | LY-48 | 48 | 40 | 55 | 45 | 112 | 2 | 33 |
N100MW | LY-55 | 55 | 47 | 55 | 45 | 135 | 2 | 33 |
N125MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
N135MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
N200MW | LY-75 | 75 | 72 | 55 | 45 | 170 | 2 | 33 |
N300MW | LY-95 | 95 | 120 | 55 | 45 | 200 | 2 | 33 |
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以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規(guī)格技術(shù)參數(shù)僅供參考,詳細參數(shù)電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - |
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316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 |
不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 |
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型號 |
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1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 |
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2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 |
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3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 |
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4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 |
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5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 |
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6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 |
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7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 |
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8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 |
9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 |
10 |
| Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 |
11 |
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| Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學成分對照表:管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 | 磷 (P) | 硫 (S) | 硅 ( Si ) | 鎳 ( Ni ) | 鉻 (CR ) | 鉬 (Mo) |
C | Mn |
304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 |
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304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 |
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316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
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銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表:名稱 |
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| 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)(W/m2.k) | 不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提高% |
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銅管 |
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| 1.0(mm) | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
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不銹鋼管 |
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| 1.0(mm) | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 |
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不銹鋼管 |
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| 0.7(mm) | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 |
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不銹鋼管 |
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| 0.6(mm) | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 |
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不銹鋼管 |
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| 0.5(mm) | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 |
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介質(zhì)水-適應氯離子含量指標對照表:管材 |
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| H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L |
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長期遙遙 氯離子含量 (mg/L) |
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| ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 |
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短期遙遙 氯離子含量 (mg/L) |
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| ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
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