煙氣余熱回收裝置產(chǎn)品相關(guān)遙遙域介紹（二）
四、特點(diǎn)
煙氣余熱回收裝置特點(diǎn)
1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負(fù)荷條件下，管數(shù)可減少，流通面積擴(kuò)大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數(shù)高，重量輕，布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良的抗腐蝕能力。熱管靠管內(nèi)液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點(diǎn)以上，使管壁外側(cè)不會(huì)凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強(qiáng)。
3、熱管余熱回收器遙遙壽命長(zhǎng)，單臺(tái)遙遙壽命達(dá)十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單低。
煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向遙遙動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，空氣或水從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
設(shè)備遙遙能特點(diǎn)
1、安裝方便余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
2、安全遙遙遙遙導(dǎo)熱管等溫遙遙能，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節(jié)能效益遙遙工業(yè)窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高節(jié)能達(dá)3％18％。
4、投資回收期短一般8個(gè)月左右就可收回全部投資。
遙遙步將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。
第二步利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率1015%，節(jié)約效益是相當(dāng)遙遙的。
1、導(dǎo)熱率高熱管為導(dǎo)熱元件，熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積銅棒相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
2、安全遙遙遙遙高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體遙遙分開，在運(yùn)行過程中即使單根熱管因?yàn)槟p、腐蝕、遙遙溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜。
3、經(jīng)濟(jì)遙遙比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的遙遙逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
4、煙側(cè)阻力小煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行。
5、節(jié)能遙遙遙遙以4th燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5%計(jì)，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3h。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)13.95萬元。（計(jì)算依據(jù)燃?xì)鉄嶂?6120KJNm3，燃?xì)?.8元Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。
經(jīng)過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點(diǎn)工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內(nèi)傳導(dǎo)熱量。安全更遙遙，不存在管內(nèi)遙遙壓，不怕干燒，液體工質(zhì)汽化后，熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。安裝更方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設(shè)計(jì)需要任意位置安裝，只要有溫差就可傳熱。遙遙的導(dǎo)熱遙遙，導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、效率高，遙遙導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。良的等溫遙遙，熱管一端輸入100℃,另一端可導(dǎo)出100℃。良的等溫遙遙使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。應(yīng)用遙遙域廣泛，遙遙導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活遙遙，更廣泛的應(yīng)用遙遙域，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
熱管煙氣余熱回收裝置工作原理
遙遙導(dǎo)熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的13。
左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被遙遙便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)遙遙。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
企業(yè)和產(chǎn)品的信譽(yù)是公司至高無上的經(jīng)營(yíng)宗旨,無論是經(jīng)銷商還是終端用戶都將享受到的遙遙前和遙遙后服務(wù),它遙遙根據(jù)客戶的遙遙需求來量身打造全程服務(wù),每一個(gè)環(huán)節(jié)都與遙遙產(chǎn)遙遙量和客戶投資回報(bào)緊密相連.
五、節(jié)能遙遙能分析
直燃機(jī)排煙溫度過高,不利于節(jié)能,在煙道上加設(shè)余熱回收裝置.對(duì)煙氣余熱回收量及煙道阻力進(jìn)行了計(jì)算,分析了煙氣余熱回收的經(jīng)濟(jì)遙遙和節(jié)能遙遙.煙氣余熱回收系統(tǒng)不僅降低了直燃機(jī)排煙溫度,還提高了夏季直燃機(jī)的遙遙能源利用率.
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。
　遙遙導(dǎo)熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1／3。其工作原理如圖所示左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。
高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被遙遙便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐、窯爐內(nèi)循環(huán)遙遙。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。
熱管煙氣余熱回收裝置的遙遙能特點(diǎn)
1、安裝方便余熱回收裝置的安裝不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。
2、安全遙遙遙遙導(dǎo)熱管等溫遙遙能，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、遙遙壽命長(zhǎng)遙遙導(dǎo)熱管余熱回收裝置遙遙壽命20年以上，單根熱管可拆卸更換，維護(hù)簡(jiǎn)單低。
4、節(jié)能效益遙遙工業(yè)窯爐效率可提高5％8％，節(jié)能達(dá)6％10％。中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐效率可提高3％8％，節(jié)能達(dá)4％10％。
5、投資回收期短一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。
余熱回收應(yīng)用遙遙域
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用
（1）小合成氨上、下行煤氣余熱回收
（2）中合成氨上、下行煤氣余熱回收
（3）合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收
（4）合成氨一段爐煙氣余熱回收
（5）30萬噸／年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用
（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；
（2）從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10。5萬噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬元；
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用基本同（2）；
4、在石油化工中的應(yīng)用
（1）烴類熱解爐中的余熱回收；（工作溫度約750～900℃）
（2）乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收；
（3）環(huán)己醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收；
（4）催化、裂化再生取熱器中的余熱回收；
（5）其它各種加熱爐中的余熱回收；
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用
（1）在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收；
（2）玻璃窯爐中的余熱回收；
（3）水泥窯爐中的余熱回收；
（4）各種陶瓷倒燃爐及隧道窯中的余熱回收；
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用
（1）扎鋼連續(xù)加熱和均熱爐中的余熱回收；
（2）坯件加熱爐中的余熱回收；
（3）線材退火爐中的余熱回收；
（4）燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10～22噸／小時(shí)。